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铸铁焊补时产生裂纹的原因及预防措施

编辑:天津大桥焊材集团有限公司  时间:2012/03/15  字号:
摘要:铸铁焊补时产生裂纹的原因及预防措施
铸铁焊补时能够发生冷裂纹和热裂纹两品种型的裂纹。

  (1)冷裂纹。冷裂纹能够呈现在焊缝或热影响区上,而且发作在400℃以下。

  当焊缝为铸铁型时,易于呈现焊缝冷裂纹。裂纹发作时常随同着可听见的较响的脆性断裂声响,焊缝较长时或焊补刚性较大的缺陷时,常发作这种裂纹。其发生的缘由是:焊接振动时效安装进程中因为焊件部分不平均受热,焊缝在冷却进程中遭到很大的拉应力,因为铸铁强度低,400℃以下根本无塑性,当拉应力超越此时铸铁的抗拉强度时,即发作焊缝冷裂纹。当焊缝中存在白口铸铁时,因为白口铸铁的缩短率(2.3%)比灰铸铁的缩短率(1.26%)大,故焊缝更易呈现冷裂纹,特殊是当焊缝强壮大于母材时,冷却进程中母材牵制不住焊缝的缩短,后果在连系处母材被扯破,这种景象称为“剥离”。

  当焊接振动时效安装接头刚性大、焊补层数多,焊补金属体积大,使焊接振动时效安装接头处于高应力形态时,如焊缝金属的屈从点又较高,难于经过其塑性变形来松懈焊接振动时效安装接头的高应力,则焊接振动时效安装裂纹易于在热影响区的白口区或马氏体区发生,构成热影响区冷裂纹。

  避免冷裂纹最有用的办法是对焊补件进行550~700℃的全体预热,其次是采用异质焊缝的焊接振动时效安装资料。

  (2)热裂纹。当采用镍基焊接振动时效安装资料(如Z308、Z408、Z508焊条)及普通常用的低碳钢焊条焊补铸铁时,焊缝金属对热裂纹较敏感。发生的缘由是:采用镍基资料焊补铸铁时,因为铸铁含S、P高,构成较多的低熔点共晶物,Ni-Ni3S2(熔点664℃)、Ni-Ni3P(熔点880℃);采用低碳钢焊条焊补铸铁时,第一、二层焊缝会从铸铁溶入较多的C、S及P,因而使第一、二层焊缝的热裂水平添加。

  避免发生热裂纹的办法是调整焊缝的化学成分,参加稀土元素,加强脱硫、脱磷的才能,减小熔合比,降低焊接振动时效安装应力等。

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